Prefab: belangrijkste voordelen op het gebied van productie op locatie

‍Prefabricage definiëren

Eenvoudig gezegd verwijst prefabricage - ook wel off-site manufacturing of modulair bouwen genoemd - naar bouwprojecten die worden voltooid op een andere locatie dan waar ze zijn geïnstalleerd. Van kostenefficiënte en snelle projectomzet tot waardevolle kansen om zowel digitalisering als duurzaamheid naar een hoger niveau te tillen, in dit artikel gaan we in op hoe prefabricage veel meer is dan alleen een eenvoudig alternatief voor traditioneel bouwen.

‍

Hout en prefabricage: een perfecte match op locatie.

Als het gaat om prefabricage, zijn de gebruikte materialen meestal prefab beton, staal of hout. Vergeleken met andere bouwmaterialen biedt ons geliefde hout aantoonbaar de meest cruciale voordelen die prefabricage biedt. Wat we allemaal leuk vinden aan hout is het lichte en betrouwbare karakter. Beide eigenschappen maken het ideaal voor productie op locatie: de logistiek van het transport van geprefabriceerde componenten naar de beoogde bestemming wordt eenvoudiger gemaakt; houtmaterialen zoals spandelpanelen, vloercassettes en kant-en-klare ramen worden bijvoorbeeld vaak op locatie vervaardigd en bieden een naadloze levering en beveiliging ter plaatse zonder de tijdrovende processen van conventionele bouw.

‍

Bovendien biedt off-site de ideale omstandigheden om de uniformiteit van de bouw te waarborgen. Omdat het prefabricageproces zelf plaatsvindt in gecontroleerde fabrieksomgevingen, kunnen zowel precisie als kwaliteitscontrole gemakkelijk op een hoog niveau worden gehouden. Dankzij standaardisatie en kwaliteitscontroles in de fabriek kan het percentage fabricagefouten buiten de fabriek op zijn minst worden gehalveerd, terwijl bij de beste producenten het percentage defectvrije exemplaren in nieuwe gebouwen meer dan 95 procent.

‍

Milieurisico's zijn ook veel lager, omdat prefabricage het aantal slachtoffers en gevaren ter plaatse vermindert door 20 procent. Terwijl losse balken en vorkheftrucks die in de conventionele bouw worden gebruikt, meer handarbeid vergen en tegelijkertijd de blootstelling aan gezondheids- en veiligheidsrisico's verhogen, minimaliseert prefabricage de gevaren en de vraag naar arbeid. Te midden van een vervolg tekorten aan vaardigheden, de laatste kwaliteit die prefabricage biedt, is steeds aantrekkelijker geworden.

In een gecontroleerde fabrieksomgeving kan een kleiner aantal geschoolde werknemers ook meer aandacht besteden aan detail en zich concentreren op de precisie die nodig is om aan de vereiste normen te voldoen.

‍

Snelle omzet

Bij een strak schema biedt prefabricage een schat aan voordelen ten opzichte van traditioneel bouwen. Misschien wel het meest aantrekkelijke aspect van houtbouw op locatie is dat het een zeer efficiënte omzet biedt, waarbij minimale tijd in beslag wordt genomen, van montage tot voltooiing. Bouwen op locatie kan projecten opleveren 20 tot 50 procent sneller dan traditionele methoden, wat op hun beurt tot 20 procent kostenbesparingen oplevert. Uiteraard is de voorbereiding ter plaatse minimaal, aangezien de meest cruciale elementen van de bouw buiten de locatie en eerder in het proces plaatsvinden. Door de toenemende vraag naar huisvesting in heel Europa is dit een goed moment om het meeste te halen uit productieprocessen en prefabricage op locatie.

‍

Bouwen op locatie is al lang bijzonder populair gebleken in Nederland, met 93 procent van Nederlandse aannemers die ooit prefab hebben toegepast in projecten. De Nederlandse woningbouwstijl is bijzonder geschikt voor prefabricage en kan gemakkelijk worden toegepast op de gestandaardiseerde huizenrij die veel voorkomt in het land. Gezien de doelstelling van het land om te bereiken een miljoen nieuwe woningen tegen 2035, de snelle bouwtijdlijn van off-site manufacturing maakt het een onfeilbare optie om het woningaanbod aan te scherpen en tegelijkertijd bij te dragen aan de groene ambities van het land van het beperken van stikstofemissies gecreëerd door conventionele bouwactiviteiten.

‍

In het VK, de Van de overheid In 2017 werd de invoering aangekondigd van een „vermoeden ten gunste van off-site” voor projecten, wat de betrokkenheid van het bedrijf ten aanzien van moderne bouwmethoden versterkte en specifiek bepaalde bedrijfstakken noemde die het meest geschikt zijn voor bouw buiten de bouwplaats. Dergelijke projecten hebben betrekking op projecten die verband houden met de ministeries van onderwijs, defensie, justitie, vervoer en gezondheidszorg en sociale zorg. Alleen al Engeland heeft tot 345.000 jaarlijks nieuwe woningen, terwijl de totale nationale woningvoorraad momenteel niet aan de vraag voldoet. Het versnellen van de bouwtijdlijn is misschien een duidelijk voordeel dat wordt behaald door productie op locatie, maar voor projecten in stedelijke omgevingen biedt prefabricage verdere prikkels, waardoor de omliggende gemeenschappen minder worden verstoord.

‍

Duurzaamheid

Naarmate de druk toeneemt om aan de vraag te voldoen, is de industrie zich steeds meer bewust van de noodzaak om dit op een duurzame manier te doen. Hout levert bijvoorbeeld veel minder afval op dan beton, terwijl ter plaatse gestort beton ook meer afval bevat koolstofemissies in vergelijking met prefab beton of zelfs geprefabriceerd hout. Volgens de Britten regering, betekent zijn doelstelling om de CO2-uitstoot tegen 2050 tot nul terug te brengen, dat het meer gebruik moet maken van moderne bouwmethoden, zoals off-site, om infrastructuur en gebouwde activa te creëren die van hogere kwaliteit, duurzamer en beter geschikt zijn voor toekomstige gebruikers. Zoals we weten, is een van de belangrijkste voordelen van hout de koolstofvastlegging, wat betekent dat voor elke kubieke meter hout die in de bouw wordt gebruikt, naar schatting 0,9 ton van CO2e wordt opgeslagen en opgeslagen voor de levensduur van het gebouw.

‍

Welke houtproducten worden er gebruikt als het gaat om prefabricage?

Sommige houtproducten lenen zich bijzonder goed voor prefabricage. De laatste tijd heeft innovatie op het gebied van massaal hout zich ontwikkeld tot een serieuze concurrent voor hoogwaardige productie op locatie. Kruisgelamineerd hout (CLT) - vaak 'supertriplex' genoemd - is een zeer veelzijdig materiaal dat vaak wordt gebruikt voor de bouw van vloeren, muren en daken, terwijl andere bewerkte houtproducten die populair zijn in de bouw buiten de bouwplaats onder meer gelamineerd hout (NLT), met deuvels gelamineerd hout (DLT); gelamineerd strenghout (LSL); gelamineerd fineerhout (LVL); en evenwijdig strenghout (PSL) zijn. Massahout is ontworpen voor hoge sterktewaarden die passen bij beton en staal, maar heeft een aanzienlijk lager gewicht.

‍

Lichte houtskeletbouw op locatie is ook een aantrekkelijke keuze voor bepaalde projecten, meestal samengesteld uit panelen met een lengte tot 10 meter en vaak gebruikt voor lichte muren, vloeren en dakspanten. Lichtere houten panelen kunnen voordelig zijn omdat ze betekenen dat de funderingen niet zo groot hoeven te zijn, terwijl kleinere kranen kunnen worden gebruikt om panelen hoger te tillen. Of u nu kiest voor massief hout of licht frame, beide materialen die bij prefabricage worden gebruikt, bieden een aantal voordelen die zowel op het niveau van de macro-industrie als op het niveau van microprojecten het hoofd kunnen bieden.

‍

Digitalisering

Nu de digitalisering van de industrie in een stroomversnelling raakt, is er een groot potentieel voor productie op locatie om nieuwe niveaus van productiviteit en efficiëntie te bieden dankzij de aangewende digitale technologie. Recent onderzoek heeft vastgesteld dat, vanwege de gelijkenis met geïndustrialiseerde producten, bouwen op locatie kan worden beschouwd als een focus voor de transformatie van Construction 4.0. De geavanceerde industriële kaders en technieken die bij Industrie 4.0 horen, zijn daarom aanzienlijk toepasbaar op prefabricage, wat de uitgelezen kans biedt om de heersende reputatie van de bouwsector voor achterblijvende achterstand in het gebruik van moderne industriële digitale hulpmiddelen te bestrijden.

‍

Naarmate de komst van de bouwsector naar Industrie 4.0 vordert, biedt prefabricage een reeks oplossingen die samenkomen op het gebied van digitale vooruitgang, duurzaamheid en kostenefficiëntie. Met geavanceerde technologieën zoals Building Information Modeling (BIM), robotica en automatisering, die de precisie, kwaliteit en kostenefficiëntie van off-site manufacturing verder verbeteren, is de positionering ervan als cruciaal aspect van de bouw in de 21e eeuw onbetwistbaar.

‍

Bij VonWood bevinden we ons op het kruispunt waar productie en handel samenkomen. We zijn er trots op dat we voorop lopen in de branche, terwijl het voor ons net zo belangrijk is dat we diep respect behouden voor hoe onze branche is geëvolueerd om ons hier te krijgen. Met dit in gedachten zijn we altijd enthousiast om innovaties zoals die op het gebied van prefabricage met u te delen, in de wetenschap dat we samen de rijke erfenis van ons vak beschermen door de evolutie ervan naar de toekomst te omarmen. Om het juiste hout voor uw behoeften te vinden, kunt u contact met ons opnemen via info@vonwood.com.

‍